起重設(shè)備拋丸清理效果

拋丸機(jī)是通過拋丸機(jī)將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它是快，，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到工件的目的。

拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動。

拋丸機(jī)的分類：按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機(jī)等；按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機(jī)

拋丸機(jī)的常見故障分析及其排除方法

一、拋丸機(jī)振動較大排除：

1.葉片磨損嚴(yán)重，運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，換葉片；

2.葉輪磨損嚴(yán)重，換葉輪體；

3.軸承燒壞，換并加注潤滑脂；

4.拋丸機(jī)固定螺栓松動，緊固螺栓

二、拋丸機(jī)有異常響聲排除：

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，換合格彈丸；

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查   ；

3.拋丸機(jī)護(hù)板松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護(hù)板；

4.拋丸機(jī)內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓

三、拋丸機(jī)拋丸量不均排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻

四、除塵器除塵效率低排除：

1.除塵器風(fēng)機(jī)接線錯誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋；

3.除塵管道連接處密封不好，各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口風(fēng)含塵量過高；

5.除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時   附著在布袋上的灰塵

五、除塵器灰塵含彈丸過多排除：

分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠除塵效果，但不吸出彈丸為好

六、清理效果不理想排除：

1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；

2.拋丸機(jī)拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸機(jī)定向套窗口位置；

3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；

4.丸料結(jié)塊或使用過久，換丸料

七、斗式提升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)排除：

1.夾住，去掉提升機(jī)底部過大顆粒；

2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；

3.提升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并   丸料

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開排除：

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

九、機(jī)器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作排除：

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查換；

2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

十、分離器分離效果差排除：

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4～5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。